VMC-850加工中心

　　
　　VMC-850加工中心是一种常见的立式加工中心，具有以下特点：
　　1.结构设计：
　　-整体布局：采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动（Z向）、滑座沿床身纵向移动（Y向）、工作台沿滑座横向移动（X向）。这种结构设计使得机床在加工过程中具有较好的稳定性和刚性，能够承受较大的切削力。
　　-大件材质：床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件通常采用树脂砂铸件，并且经过两次时效处理消除应力，稳定性好、强度高，确保机床长期使用精度的稳定性。
　　2.运动系统：
　　-导轨：X、Y、Z轴导轨副多采用加宽矩形滑动导轨或大规格重负荷进口线轨。滑动导轨经中频淬火及精密磨削，滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制集中润滑，可减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；线轨则具有较高的运动精度和速度。
　　-丝杠：X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杠一般采用C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承采用进口P4级60接触角丝杆专用轴承，丝杠支承采用预拉伸结构，降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
　　-电机：各轴采用大扭矩交流伺服电机驱动，使各轴移动快速、平稳、顺畅，具有较高的定位精度和重复定位精度。
　　3.主轴系统：
　　-主轴性能：通常配备高速、高精度、高刚性的主轴单元，主轴转速范围较广，一般在50-8000r/min甚至更高（部分可达10000r/min以上），可在其转速范围内实现无级调速。各重要零部件经过强化处理，采用世界知名厂牌P4级主轴专用轴承及优质润滑脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，经过电脑平衡校正及跑合测试，使用寿命长、可靠性高。
　　-主轴功能：主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。并且主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度。
　　4.刀库系统：
　　-刀库类型：常见的有斗笠式刀库和圆盘式刀库，刀库容量一般为16把或24把。斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；圆盘式刀库换刀准确、时间短、效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求。
　　-换刀速度：换刀速度较快，能够满足高效加工的需求，一般圆盘式刀库的换刀时间在几秒以内。
　　5.控制系统：可配备多种数控系统，如西门子、发那科、三菱、广数等，用户可以根据自己的需求进行选择。这些数控系统具有强大的运算能力和数据处理能力，能够实现复杂零件的加工，并且支持多语言编程和智能路径优化等功能。
　　6.加工能力：
　　-加工范围：适用于加工各种复杂形状的零件，如箱体类零件、盘类零件、轴类零件等，可进行铣削、钻削、镗削、攻丝等多种加工操作。
　　-加工精度：定位精度一般在±0.005mm至±0.02mm之间，重复定位精度在±0.003mm至±0.008mm之间，能够满足高精度零件的加工要求。
　　7.机床防护与润滑：
　　-防护：机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅，又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部，使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
　　-润滑：导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，减少摩擦阻力，提高运动精度，保证滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
　　不同厂家生产的VMC-850加工中心在具体参数和配置上可能会有所差异，但总体来说，VMC-850加工中心具有较高的加工精度、效率和稳定性，是机械加工行业中常用的设备之一。